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          鈑金工廠存在的問題

          2020-04-30 13:08 點擊:
            當前鈑金行業多品種、小批進的生產模式, 造成了很多鈑金企業在生產管理上的困擾,一方面訂單多 且品種a雜,對設備及工藝的要求高,而品種切換頰繁. 又使得生產效率下降;另一方面批世生產,在制品增多, 對流程管理要求更髙。大部分鈑金工廠生產過程中都存在 嚴屯的浪費,人員和設備的工作效率低下,這導致了生產 成本居髙不下。
           
            目前,企業在生產過程中的浪費主要體現在以下幾個方面:
           
          不良品
           
            造成不良品出現的原因主要有設備陳舊、故障頻發、 加工質世下降,操作人員技術不過關、不按照作業指導書 來操作,生產現場雜亂無窣,工具、模具、財料、零件等 沒有定置管理,易拿錯工模具、誤用材料和零件導致產品 質世不合格,在制品運輸過程中,由干工裝設計不合理或 產品包裝不合規范等問題而導致劃傷或磨損,形成不良品。
           
          等待
           
            造成等待浪費的原因有生產計劃安排不當導致忙閑不 均,機器設備發生故障、設備換模、缺料造成機器閑置等。
           
          尋找和搬運
           
            由于沒有實施定畀管理,工模具、零件、輔料等都是 隨意亂放,尋找需要的物品就會浪費大垣:的時間,沒有規 劃合理的物料停放區,使得物料亂堆亂放,導致取料時需耍先挪開其他物料或托盤,這樣在搬運上就浪費r大 崴的時間4此外,工藝布局的不合理也會造成大a的搬 運時間。
           
          設備故陣停機
           
            不重視對設備的日常養護,很多小問題沒有馬上解決, 日積月累會造成嚴貨的問題,導致設備故障頻發,嚴®影 響生產效率。
           
          工時的浪費
           
            工位人員安排不合理,有的工位繁忙,有的工位閑兇, 造成工時的浪費。
           
          管理上的浪費
           
            在生產過程中,各個環節的信息傳遞不流暢,很多企 業還是停留在紙單上的記錄,完全靠手工進行訂單管理和 生產計劃排程s而人處理數據的能力有限,這必將給生產 管理帶來問題,如不能及時交貨,訂單管理混亂、艱復生 產以及漏單等。如果利用計算機生產管理系統進行輔助管 理,則可避免浪贄很多工時,并且能夠對整個生產過程進 行有效地、系統地管理。
           
            針對以上的幾種浪費現象,青島大東為中國鈑金工廠的未來發展提出了完整的解決方案:精益生產+數字化鈑金工廠。

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